ティムケン、大型ベアリングを検査するための三次元測定機を取得

Aug 09, 2023

ティムケン社の英国ダドリー工場は、鉱業、食品および飲料、パルプおよび紙、セメント、海洋および廃水を含む多数の業界に、製造した設計ベアリングを供給しています。 最近、風力タービンの建設に使用される直径 1,200 mm までのより大きなベアリングの需要が大幅に増加しており、世界中の国々がグリーン エネルギー目標の達成に向けて取り組んでおり、今後数年間で急激な成長が見込まれています。

これらの大型ベアリングを検査できるようにするために、ティムケンは、LK Metrology Castle Donington が製造した軸移動量 1,500 x 1,200 x 1,000 mm の AlteraM 15.12.10 セラミック ブリッジ座標測定機 (CMM) を購入しました。

ティムケンの品質管理部門をさらに支援しているのは、直径 800 mm までのボアのボール ベアリングおよびローラー ベアリングを測定できるミツトヨ CMM です。 この機械は、LK によって同時にアップグレードされ、新しいコントローラーと、測定、プログラミング、分析、レポート用の同一の CAMIO 2021 ソフトウェアが搭載され、検査員が両方の機械間でプログラムを簡単に交換できるようになりました。

平面度、真円度、ラジアル振れ、トラック幅が指定の公差（一部は±6 µm以内）を満たしていることを確認するために、各ベアリングで数十の高精度の幾何学的特徴をチェックする必要があります。 これは、Dudley の CMM でコンピュータ制御された約 10 分のサイクル時間で、迅速かつ再現性よく自動的に実現されます。

ダドリー工場の品質改善エンジニアであるウィリアム・ヘイズ氏は、「適切な容量の新しい、手頃な価格の高精度機械を提供してくれる唯一の潜在的なサプライヤーだったため、新しい検査施設を提供するために LK Metrology を選択しました。また、生産スループットの増加に対応するには 2 台の測定機が必要であるため、ミツトヨ BN710 CMM に新しい制御ソフトウェアを改修することも積極的に提案してくれました。

「LK にとって有利なもう 1 つの点は、同社の CMM が米国を含む世界の他の地域にあるティムケンの工場に設置されているため、サプライヤーが未知数ではなかったことです。理論的にはプログラムを国際的に交換することは可能ですが、実際には当社の他の拠点のほとんどが大量生産環境であるのに対し、当社は 10 オフ未満の少量の加工ベアリングの生産に特化しているため、このようなことが起こる可能性は低いです。」

同氏は続けて、LK がレニショー PH10MQ 電動傾斜回転ヘッドと、交換可能なスタイラスを備えた SP25M スキャニング プローブの形で新しいテクノロジーも提供したと説明しました。 これらを組み合わせることで、以前と同様に重要な離散点で測定を行ったり、広い領域を非常に迅速にスキャンしたりすることができます。 たとえば、システムは 1.2 m/min で円をスキャンし、毎秒最大 1,000 個の測定点を取得できます。 SP25M プローブのさらなる利点は、レニショーの従来のプローブではスタイラスの長さが 100 mm に制限されていたのに対し、最長 400 mm のスタイラスで正確に測定できるため、コンポーネントの扱いにくい領域にも到達できることです。

タッチ トリガーのプローブからスキャンまでの機能の変更は完全にプログラム可能です。 ティムケンのサイクルの場合、2 つの動作モードは約 50:50 に分割されます。 これらは SP25M プローブによって実行されます。単一のハウジングに 2 つのセンサーが組み込まれているため、プローブを交換する必要はありません。 得られた豊富なデータにより、ベアリングの性能に影響を与える可能性のあるサイズ、位置、プロファイル、形状の偏差に関する非常に正確なレポートを提供できます。 検査の高速化により、計測学は生産プロセスを調整するためのフィードバックを迅速に提供できるようになります。

ダドリーでの新しい CMM の設置と小型機械の同時アップグレードから 10 日以内に、ティムケンの 6 人の検査官のうち 2 人がすでに LK によるトレーニングを受けていました。

計測技術者は両方の CMM のベアリングをチェックしていました。 LK の CAMIO 2021 ソフトウェアの最新バージョンには、検査の生産性を向上させ、収集されるデータの品質を向上させ、測定対象のコンポーネントについてのより良い洞察を得るのに役立つという利点があります。 フィーチャの測定に CAD モデルのどの表面を使用する必要があるかを自動的に検出することにより、新しい検査プログラムが迅速に準備されます。 高度なピッキング機能を CAD モデル上のタッチ ポイントおよびスキャン パスに拡張し、既存の測定フィーチャの選択を示すことにより、プログラミング ワークフローも改善されました。

コンピューターと特殊なソフトウェアを使用して実行される製品設計機能。

測定の科学; 精密加工、品質管理、検査の基礎となる原則。 精密機械加工、測定を参照してください。

製品の品質を監視するための正式なプログラムを表す用語。 意味は同じですが、QC は通常、より伝統的な加工後検査システムを意味し、QA は「総合品質」、広範な品質原則、統計的プロセス管理、およびその他の統計的手法に重点を置いた、より包括的なアプローチを意味します。