ライブツールのレビュー

May 15, 2023

ここに示されているのは、標準的な BMT クロスワーキング ツールです。

旋盤のコンポーネントとしてのライブ ツーリングは、CNC によって特別に操作され、ワー​​クピースがメインまたはサブスピンドルによって所定の位置に保持されている間に、さまざまなフライス加工、穴あけ、その他の操作を実行します。

これらのコンポーネントは、BMT であっても VDI であっても、旋削加工中に使用される静的工具ではなく、駆動工具とも呼ばれます。 すべてのライブおよび静的ツールは、工作機械メーカーが製造する各モデルの仕様に従って構築されます。

ほとんどの場合、ライブ ツーリングは、ER コレット チャック、アーバー、ウェルドン、キャプト、ホイッスル ノッチ、油圧、HSK、CAT、ABS、およびさまざまなカスタムを含む多数のツール出力クランプ システムを備えた標準ストレートおよび 90 度アングル ヘッド構成で提供されます。または、業界の多くのサプライヤーによって開発された独自のシステムもあります。

新しい工作機械が必要になった場合は、どのライブツールがアプリケーションに適しているかを慎重に検討する必要があります。 標準の工作機械パッケージは開始に役立ちますが、機械のダウンタイムを回避するには、ジョブと量の変更、および予期せぬ加工の課題を最初から予測することが重要です。

簡単に言うと、購入可能なさまざまな機械を評価したときと同様に、使用する適切なツールを決定するときにプロセスをできる限り評価する必要があります。 この事実は見落とされることが多く、長期的には重大な間違いとなる可能性があります。

検査の範囲は、単純なもの (外部冷却剤と内部冷却剤など) から、崇高なもの (調整可能な構成またはマルチスピンドル構成)、特殊な用途に合わせて必要とされるカスタム ツールに至るまで多岐にわたります。 特殊工具を準備するための社内機械工場を備えたサプライヤーを見つけると、大きな付加価値が得られます。

工具寿命は、切削強度、加工される材料、機械の安定性、そしてもちろん製造される部品の積によって決まります。 一見同一に見える 2 つのジョブ ショップでは、一方が自動車関連でもう一方が医療関連であるか、一方が 1 回限りの少量の作業に特化している一方で、もう一方は長期にわたるジョブの発生が多いため、ツールのニーズが大きく異なる場合があります。 購入する機械に最適な工具は、作業全体によって決まります。

ベアリングの構造とその結果として生じるスピンドルの同心度は、あらゆる工具の寿命を左右します。

より良い設計に 10 ～ 15 パーセント多く投資するだけで、カッターの寿命が長くなり、製品に一貫して優れた仕上がりが得られることがわかるかもしれません。 もちろん、工作機械の安定性と剛性は常に重要な要素です。 焼き入れ、研削、ラッピングが施されたかさ歯車と平歯車は、滑らかな移行と最大のトルク出力に最適です。 テーパーローラーベアリングはライブツールフライス加工用途において常にスピンドルベアリングよりも優れているため、可能な限り最高の剛性を得るには組み合わせシステムを探してください。 また、優れた性能が得られるように、切削工具がより深く工具に収まるように、内部コレット ナットと外部コレット ナットを探してください。

同様に、高圧の内部冷却剤が望ましい場合もあります。 90 度ツールでは 2,000 PSI、直線ツールでは 1,000 PSI の機能を探してください。

マルチスピンドル工具を使用すると、旋盤の切削能力が向上します。

別の質問をする必要があります。タレットの RPM は、行われる作業を処理するのに十分ですか?

スピード マルチプライヤと呼ばれることが多い、高速化機能が組み込まれたライブ ツールが役立つ可能性があります。 二次加工を旋盤に移すことは有益でしょうか? 歯車のホブ加工は、多角形加工を使用して正方形や平面を作成するのと同様に、この方法で実現できます。

多くの場合、標準のライブ ツーリングは、仕上げ、公差、カッターの寿命が重要な生産作業に最適ですが、クイック チェンジ システムは、オフラインでツールをプリセットする必要がある製品ファミリーやその他のアプリケーションを生産する工場に適している場合があります。工場の生産性を最大限に保つための重要な要素です。 私たちの業界では、機械が稼働していないとお金が入ってこないのは当たり前のことです。

これにより、長期的な柔軟性についての議論が始まりますが、これはライブ ツールを購入する際に最も見落とされがちな考慮事項です。

あなたは、私が現在その店でどんな仕事をしていて、将来どんな仕事が来るのか、と尋ねるかもしれません。

工具の交換可能なアダプター システムの全体的な経済性は、購入する機械に焦点を当てている場合にはあまり考慮されないかもしれません。 アプリケーションによっては、大規模な製品群用の専用ツールが望ましい場合もありますが、柔軟な変更システムの方が適切かどうかを検討してください。 決定を下す前に、さまざまなオプションについて工具のサプライヤーに相談してください。

標準的な ER ツールが作業に適している場合は、優れたサプライヤーがたくさんあります。 ただし、前述した構築上の側面に細心の注意を払うことが重要です。 クイックチェンジまたは変更可能なアダプター システムの場合、市場にはサプライヤーが少ないため、すべての旋盤ブランドに必要な製品スタイルを供給できるサプライヤーを探してください。

ある企業は、10 IPM、4,000 RPM で動作する Eurotech 旋盤で ER 32 出力ツールを使用して、年間 20,000 個を生産するクロスミリング アプリケーションを実行していました。 262 秒のサイクルタイムで 3 回のパスを実行していましたが、フィニッシュでビビリが発生するという問題がありました。

年間の加工費は 130,000 ドル以上でした。

ER 32AX 出力、内部コレット ナット設計、および同じパラメータを備えた代替ライブ ツールを使用することで、同社はシングル パスで部品をスムーズな仕上げとわずか 172 秒のサイクル タイムで製造することができました。 年間を通じて、これによりツールのコストの約 20 倍である 45,000 ドルのコスト削減が実現しました。 会計士が私たちに言うように、最終的な結果は最終的な結果です。

汎用スタイルの調整可能なツールは、部品群にとって理想的なソリューションとなる可能性があります。

最終的には、ユニバーサル調整ツール、マルチスピンドルライブホルダー、さらにはクイックチェンジアダプターシステムさえも必要ないかもしれませんが、これらすべてのオプションを検討してください。 機械メーカーやいくつかの工具サプライヤーに加えて、この方程式で最も重要な人物である工場スタッフに相談してください。彼らの意見は、収益性が高く顧客満足度の高いシナリオを維持し続けるために非常に貴重です。

Preben Hansen は、Platinum Tooling Technologies Inc. (16 E. Piper Lane, Suite 128, Prospect Heights, Ill. 60070、847-749-0633、www.platinumtooling.com) の社長です。